易熔合金粘接工藝原理

易熔合金粘接工藝原理
易熔合金，低熔點合金，也稱模具合金，是用鉍、鉛、錫和鎘等元素制成的合金。

產生粘接作用的必要條件是粘結劑必須能潤濕被粘物的表面，要形成這個條件，就必須使粘接劑的表面，要形成這個條件，就必須使粘結劑的表面能比被粘接物的表面能低，通常固體表面能可分為高能、低能及介于二者之間三種。金屬、金屬氧化物為高能表面，有機物大多屬于低能表面，玻璃和一些鹽類介于兩者之間，而要產生最大粘結接力的條件是在滿足粘接劑的表面能比粘結物的表面能小的條件下，使兩者的表面能盡可地高，而在易熔合金的粘接工藝中粘接力只是適當的，不需要最大的粘接力，這個站接只需滿足鏡片在加工過程中不掉下來，經輕輕振動就下盤的要求。

根據產生粘接作用的必要條件，易熔合金的表面能低于鋁合金和鋼的表面能，高于玻璃和塑料的表面能，因此易熔合金能與夾頭粘接在一起，但根本不可能與鏡片粘接在一起。

要使易熔合金與鏡片粘接在一起，就要在易熔合金與被粘物表面之間引入第三張物質，有機膠，塑料膠膜比易熔合金，玻璃鏡片表面能都低，因而塑料膠膜既能潤濕易熔合金又能潤濕玻璃。

易熔合金粘結方法就是將易熔合金在低溫下熔成液體，通過澆注與鋼或鋁合金制成的夾頭粘接在一起，并同時與涂有塑料膠膜的玻璃鏡片的表面粘接在一起。