如何控制和熔化壓鑄鋅合金中的氫和氮含量
鋅合金一般用于鑄造產品，如何在生產加工過程中控制一定區域內鋅合金的氫、氮含量，避免產品誤差？當鋅合金產品應用于高端領域時，由于鑄造過程中的不同缺陷，一些產品往往會被廢棄。如果產品錯誤的頻率很高，產品的質量就會得到提高成本價格將上漲，導致產品價格上漲，因此，有必要降低鋅合金鑄件的錯誤概率，降低錯誤率和產品質量解決這一問題的關鍵是控制鋅合金的氫和氮含量，并盡快減少產品誤差。
為了確保熔爐在正常參數下運行，應易于理解熔池室中氣體、熔融液體及其環境之間的關系。液態金屬非常活躍，在其表面形成連接。其基本原理是三者之間的平衡被破壞，它們與周圍的液體處于平衡狀態。含量和熔化水平之間的影響。結果表明，孔隙的形成與鋅液的凝固密切相關。如果熔融鋅中的氫和氮含量過高，則會在鋅合金中形成針孔。鋅合金凝固的原因是凝固過程中氣體溶解度降低，程度和治療的變化。
這種變化也反映在液態鋅的填充過程中。孔界面反應產生的氫和氮從模塑材料中釋放出來，也可以熔化為液態鋅，這非常有趣。從裝載、熔化到鑄造，然后填補空白。在生產鏈的每個階段，平衡參數的變化反映了氣體含量（包括氫和氮）的變化。熔化過程不是由氫的極值和混沌的控制引起的。重要的是，氫和氮的變化主要是熔化過程。溫度和鋅排放容器的影響很小。澆注也會增加氫和氮的含量。
熔融鋅中的氣體含量在鑄造成會產生影響的形狀之前有所不同。
銅鋅液的氮含量高于感應窯鋅液，氫含量低于感應窯鋅液。爐料的預熱將低于感應窯的預熱（氫含量），但其含量并不總是低于沖天爐鋅水。氫或氮是否超載氫含量的增加更為強烈。
熔化的鋅只有在進入模具時才起作用。同樣的工作還必須包括填充模具時的湍流和凝固過程中出現氣體時的湍流。一些工件還應放置在不同的條件下以吸收模具中的氣體。鋅凝固過程的信息和結構。
